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高盐渗滤液污泥固化窑炉

  • 2020-07-21
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  • 张经理
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高盐渗滤液污泥固化窑炉

    高盐渗滤液污泥固化窑炉选择山东蓝锦环保设备有限公司,热忱欢迎新老客户、各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
    通过上述垃圾渗滤液二次浓缩后污泥的产生过程与浓缩物的先关物性表明,由于产生的 终污泥含盐量为51g/L,按重量百分比这算为51/1000=5.1%,若作为固态物直接返回填埋场做填埋处理,会因其含有的可溶性盐导致再次溶解而渗透沉淀于底泥中,致使填埋场含盐量越来越高,而填埋场中的微生物菌群对盐(NACL)的 承受浓度为1-2%,过度的含盐量会杀灭微生物菌群,使填埋场完全失去消化、分解生化功能的毁灭性后果。由于产生的盐泥成份复杂,且日常量又不足以实现工业化分离提取的 经济指标,因而没有回收利用的价值。因为重金属含量多,含有对土壤生物性毒害的化学成份,也不能作为农用土回用耕地,为此再次浓缩的高污染、高含盐的残泥成为了一个固废无害化、减量化、资源化处置的难题。
    1、热力焚烧处理法:由于经过浓缩处置后形成的盐泥COD含量为51KG/m³,具有一定的热值可以燃烧。一般平均1可COD这算产生的热值为14KJ,这算1kgCOD燃烧可产生的热值为14000KJ/4.18KJ/大卡=3349.2大卡(低热值褐煤为3200大卡/KG),每立方米浓缩盐泥产生热值为51*3349=170813大卡,折算燃煤为(5500大卡/kG)=170813/5500=31kg.上述计算表明含盐污泥可以燃烧但是本身热值不高不能完成自身燃烧,虽然采用热力焚烧法,可以完全消除污泥中的COD,但是必须另外加入外增燃料固体、液体、气体,方能完全消除污泥中的 COD。

    由于高含盐污泥含有高浓度的无机盐和有机盐,在高温碳化分解过程中会产生不同程度的熔化升华盐,同时伴随产生熔盐的汽化物随烟气上升外溢再沿程温度降低后晶析沉积于炉膛、炉盖、烟道内从而带来高温盐腐蚀问题,除了炉内会产生结焦、结渣导致操控复杂外,同时对炉体材料、管道材料也提出了更高的耐腐蚀要求。热力焚烧盐泥大部分有机物会分解为CO2和H2O,但部分盐类和有机盐会在高温下分解产生酸性气体和有机低分子恶臭气体,还需要二次废气净化处置。经高温焚烧处置后污泥中COD去除率可达99%,剩下炉渣中主要以无机盐(NACL、NA2SO4、NA2SIO3等)为主,由于炉渣中cl-含量高,不能作为水泥制作的矿物利用,仍然划为危废名单需要再次环保固废处理。



    2、综合脱盐于资源转换利用法:由于我们饮食习惯偏盐原因,导致各地生活垃圾填埋场的渗滤液含盐量高(主要是NACL60-70%),这与欧洲、日本等国完全不同,利用化学反应脱盐法从理论上是可选方案之一,但是NACL为强酸强碱盐,在常温常压下基本上不与其他酸、碱、盐发生化学反应,也不与有机溶剂发生溶解而萃取。但是在大化工联氨碳化法制工业纯碱、氮化铵工艺中,利用氨水可与NACL反应,可是盐泥中的NACL脱出得到氨盐水,在经过冷却、浓缩后得到精制盐水,再加入CO2进行碳化反应制得NAHCO3与NH4CL,完成NACL的拆分与转换。按制得1000KG的纯碱需要消耗1.2-1.4吨的Nacl计算,完全可以解决渗滤液中的Nacl。(具体工艺原理、处理流程、经济效益见我司关于高含盐废水与污泥环保净化资源回收利用报告)。但作为本项目的盐泥不适合使用此工艺,一个原因是盐泥总量太小,不具备工业化处理经济性;第二个原因是涉及到参与反应过程的化工原料、副产化工产品的平衡,公用工程的配套等。在填埋场实施基本不可能;第三个原因在反应过程中产生的废水废气再次套用闭路循环实现“零”排放会带来额外更大投资费用。
    3、混凝水合固氯法:近年来,国内外针对含盐污水,污泥脱氯、固氯难题进行了不不懈努力研发攻关,目前已开发成功一种无机盐水合固化氯离子的固氯脱除办法。利用一种超高碳铝水合法,使含CL-的废水、污泥、废渣发生化学服用盐反应,生成一种溶度积极低的化合物-----钙铝氯复盐{Ca2.AL(OH)2.CL.2H2O}(积4*10-19),从而使废水污泥中的CL-得以固化解决,其 终固氯量可达到85-95%,对含氯离子浓度为40%-50%的废水处理费用为30元/立方米。
本工艺的问题是涉及到的外加原材料耗量大,从而生成的固氯沉淀物体量也大,所加入的反应物转换率低,也带来处理费用偏高的问题,同时本工艺尚未完全解决固氯后产物继续利用和 终的处理方向问题。




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